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企业管理杂志由国务院国资委主管，中国企业联合会主办，是具有权威性的企业管理期刊。本刊以全球视角、本土方案，引领中国企业管理实践。

近日，企业管理杂志专题报道《中国建材：科技与产业融合，实现三次跨越》，聚焦集团在深化改革与科技创新方面的优秀实践。我们一起来看看原文吧~

中国建材集团有限公司（简称中国建材）将科技创新作为“头号工程”，打通实验室到市场的创新全流程，推动科技创新从0到1、1到100、100到N的三次跨越，形成玻纤、石膏板、风电叶片、高端装备等100亿+级，涂料、光伏玻璃、玻纤制品、显示模组等50亿~100亿级，碳纤维、锂电池隔膜、先进陶瓷、气瓶等10亿～50亿级梯度产业布局，加快培育战新产业和未来产业，发展新质生产力。2022―2024年，中国建材战新产业收入占比从29%增至41%，开启科技创新与产业创新融合发展的“第二增长曲线”。

创新供给与需求融合

加强基础研究，实现0到1跨越

在科技创新0到1阶段，普遍存在的问题是原创性引领性技术供给不足。中国建材充分发挥旗下26个国家级科研设计院所、2个全国重点实验室、8个国家级工程（技术）研究中心的创新力量及基础建材、“双碳”等领域技术领先优势，以需求牵引创新，以出题、出资、出机制夯实企业创新主体地位，汇聚各类创新资源，加强基础性原创性技术研究，加快建设具有全球竞争优势的材料产业原创技术策源地。

需求牵引，明确创新方向

服务国家战略，承担国家重大科技专项。中国建材发挥在建材领域的科研力量和产业应用场景优势，积极融入国家创新体系，大力开展以国家重大工程需求和突破“卡脖子”关键技术为导向的应用基础研究。“十四五”期间，中国建材牵头承担国家重点研发计划项目、高质量发展专项等70多个项目。例如，以“新型低碳水泥研发及应用关键技术”项目为牵引，应用材料基因组技术实现低碳水泥高通量研发制备；以“高世代TFT-LCD超薄浮法玻璃基板关键技术与装备”项目为牵引，发明TFT-LCD玻璃基板“贵金属流道超薄浮法”新工艺，实现我国完全自主知识产权高世代TFT-LCD玻璃基板技术从0到1的突破；碳纤维、石英玻璃、航空复材等多项新材料和新技术打破国外垄断，为探月、探火、国产大飞机等国家重大工程贡献“国之大材”、提供系统性材料解决方案。

立足企业所能，攻关关键技术。“十四五”期间，中国建材秉持“开放搞科研”理念，牵头联合高校、科研院所、企业组建科技创新联合体，实施两批56项关键技术“揭榜挂帅”攻关项目，实现新型低碳水泥熟料一次烧成、化石燃料替代、核废液玻璃固化、T800级碳纤维预浸料、30微米柔性可折叠玻璃、70兆帕储氢气瓶、超精密碳化硅陶瓷、第二代低介电玻璃纤维、芳纶涂覆锂电池隔膜、高浓度氢能煅烧水泥熟料、宽体客机机身壁板等关键技术突破。中国建材旗下天山材料与集团天津水泥院等科研单位合作，研发出水泥CCUS（碳捕集）关键技术、“全氧燃烧+变压吸附+精馏提纯”技术，形成19项发明专利（含3项国际专利），建成全球水泥行业最大的纯氧燃烧碳捕集提纯项目，年产20万吨CO2，单位CO2生产成本下降100元/吨。

聚焦市场所需，开展订单式研发。中国建材旗下星空科技自主研发出国内首创、世界领先的30微米柔性可折叠玻璃（UTG），应用于全球首款三折叠屏手机、首款阔折叠屏手机和国产豪华轿车卷轴屏。中国建材旗下中材高新开发出新能源汽车用氮化硅陶瓷轴承球，打破美、日等国的技术垄断。

▲中国建材先进玻璃新材料全国重点实验室研发出超薄电子触控玻璃、8.5代TFT-LCD玻璃基板、30微米超薄柔性玻璃、铜铟镓硒发电玻璃、疫苗用中性硼硅玻璃管等新材料，均实现产业化应用。

汇聚各类创新资源，构建互利共赢创新生态

建好用好创新平台。2024年，中国建材完成先进玻璃材料和先进无机纤维与复合材料2个全国重点实验室重组，启动玻璃基功能材料技术创新中心建设，建成国家新材料测试评价平台复合材料行业中心、国家重点原材料行业“双碳”公共服务平台。2018年以来，中国建材旗下中国巨石与埃及国家研究中心合作建设中埃高性能玻璃纤维及复合材料联合实验室，通过埃及国家标准认证8项，主持制定埃及国家技术标准1项，获埃及授权发明专利6项，实现公司埃及玻纤生产基地关键原材料100%自主供应。

构建互利共赢创新生态。中国建材与国家自然科学基金委员会合作设立企业创新发展联合基金，旨在发挥国家自然科学基金的导向作用和中国建材非金属材料原创技术策源地建设单位优势，吸引、集聚全国相关科研力量和资源，聚焦建材产业高质量发展的紧迫需求及关键技术开展基础研究，提升企业核心竞争力；联合中国五矿、中国建筑、清华大学、中国科学院等14家单位组建绿色低碳建材创新联合体，致力于构建全方位、立体化、多维度的绿色低碳建材技术体系，解决建材产业绿色低碳转型过程的痛点堵点问题，服务国家新型工业化、新型城镇化、“双碳”等战略。中国建材通过构建互利共赢创新生态，加强基础研究和应用基础研究，累计获得国家科技进步奖一等奖7项、中国专利奖金奖/银奖各3项、有效专利2.95万件，2024年在国务院国资委中央企业专利和标准排序中位列A档。

建立创新要素贡献评价确认机制。针对多主体联合创新过程中由于创新要素贡献指标不清晰导致创新成果权属分配难以公平公正的问题，中国建材牵头建立创新联合体创新要素贡献评价确认机制，对参与创新项目的各方人力、物力、财力、场景、背景知识产权等不同类型创新要素投入情况进行科学评价，明确各方创新要素贡献，合理分配创新成果权属比例。

资本与技术融合

加快成果转化，实现1到100跨越

在科技创新1到100阶段，普遍存在的问题是资本与技术融合不够、成果转化率不高。中国建材充分发挥国有资本投资公司功能作用，以资本推动技术工程化，加快科技成果转化应用。

加强中试平台建设

相关统计数据显示，经过中试验证的科技成果产业化成功率达80%，未经中试验证的科技成果产业化成功率仅有30%。中国建材注重加强中试平台建设，系统开展科技创新成果技术成熟度评价，近三年来围绕低碳胶凝材料、玻璃新材料、纤维及复合材料、特种功能材料四个方向，建成氢能利用、全氧燃烧、固碳建材等18条中试线（平台）、47条示范线，实现水泥低碳粉磨装备、高效率碲化镉发电玻璃、深远海超大型风电叶片、T1100高性能碳纤维、特种功能玻璃纤维等原创科技成果转化应用。中国建材旗下星空君恒研发中性硼硅药用玻璃材料初期良品率仅40%，通过中试验证后，有针对性地采取170多项技改措施，良品率提升至75%，成为全球第五个、国内首个采用国际通用“全氧燃烧”熔化工艺和丹纳法（danner）拉管工艺批量生产中性硼硅药用玻璃的企业。

加强装备技术研发

装备是企业技术集成和产品核心竞争力的载体。近年来，中国建材加大装备技术研发投入和专业化整合力度，加快技术装备更新迭代，依托水泥、玻璃等基础建材成套装备和锂膜、石膏板、玻纤、碳纤维等新材料成套装备，打造多个行业龙头企业。中国建材整合旗下合肥水泥院、天津水泥院两大甲级设计院，成立中国建材装备集团，打造高端装备智造平台和品牌，入选国务院国资委“科改企业”。中国建材旗下中材锂膜联合重组排名行业前十的湖南中锂，合资成立专注锂膜成套技术装备研制的中材大装，快速跃居锂电池隔膜市场占有率前三，其“动力电池薄膜材料成套装备”科研项目入选国务院国资委“9+6”战新产业工业母机类任务清单。

资本赋能科技成果转化

加大研发投入力度。2019年以来，中国建材每年研发投入均超过100亿元，年均复合增长率达12.3%；近三年累计领投和撬动社会资本近200亿元，构建多元研发投入体系，加快推动风电叶片、发电玻璃、锂电池隔膜等新技术和新材料产业化。

中国建材持续十多年对碳纤维及其复合材料领域领军企业中复神鹰累计投资57.45亿元，助其在科创板上市并相继突破T700、T800、T1000、T1100级等系列高性能碳纤维工程化量产技术，打破美、日等国家的技术封锁，实现航空航天、汽车等高端制造领域关键材料国产化替代。

▲2023年7月，中国建材旗下中复神鹰在青海西宁建成全球首个单体规模最大的碳纤维生产基地，年产2.5万吨高性能碳纤维，实现航空航天、国防军工、汽车等高端制造领域关键材料国产化替代。

中国建材发起设立中建材新材料产业基金，带动金融资本和社会资本共同推动新材料科技成果转化。中建材新材料产业基金出资23.45亿元，领投集团所属中材锂膜、星空发电玻璃、中材高新、哈玻院、数智建材研究院、中材氮化物等6个项目，带动股权融资100.1亿元，加速先进陶瓷、高端复材、发电玻璃、锂电池隔膜等新材料技术产业化。其中，中材锂膜依托自主研发的湿法“同步拉伸”技术，建成具有自主知识产权的全球首条年产能6000万㎡锂电池隔膜生产线，打破国外技术垄断；通过并购湖南中锂，形成湿法“同步拉伸+异步拉伸”双技术路线；2023年由中建材新材料产业基金领投，引入战投资金65亿元，全面启动中材锂膜滕州、萍乡、宜宾、南京、呼和浩特、常德、宁乡七大锂电池隔膜生产基地项目建设，在建和建成产能达62.3亿㎡。

发挥产业基金作用，布局新赛道

中国建材围绕服务国家战略、培育战新产业，牵头设立3只总规模260亿元的科创基金和产业基金，参与出资国企混改基金、乡村产业投资基金、国风投基金、国改双百发展基金、国新创投基金、旷沄人工智能产业投资基金，为集成电路、新能源、新材料、人工智能等战新产业提供长期资本、耐心资本、战略资本，为集团可持续发展布局新赛道、培育新增长点。中建材新材料产业基金在集团外无机非金属材料、高分子材料、复合材料、特种金属材料等领域投资40个项目，总投资额达94.95亿元。2022年11月投资以12英寸大硅片为主营产品的奕斯伟，目前已通过科创板注册；2023年投资入股国内规模最大的电子级多晶硅企业鑫华半导体，2025年牵头联合国新国风投基金、诚通混改基金、诚通科创基金等组成SPV，成为鑫华半导体第一大股东。中国建材设立国材基金，投资宽禁带半导体企业天岳先进，助其在科创板和港股上市，并成为首个获评“半导体年度国际金奖（电子材料类）”的中国企业。

完善科技成果转化机制

科技成果分类转化。中国建材将自主研发科技成果分为ABC三类，实行差异化转化激励措施。A、B类为围绕国家战略和集团主业的成果，按照《中国建材科技成果作价入股激励指引》优先在集团内转化；C类是具有转化价值但与集团主业关联性不强的成果，可通过集团外转化实现经济价值或社会效益。在科研项目验收阶段，系统开展科技成果技术成熟度评价，对技术成熟度大于7级的B类成果，推动其3年内优先在集团内转化；超过3年未实现转化的B类成果，科研团队可申请认定为C类成果，允许其在集团外转化，70%的转化收益归科研团队和转化团队所有。

中国建材所属中材人工晶体院的微晶玻璃技术以无形资产作价600万元、占股30%方式，与民营企业苏宜达新材料合资成立虎石新材料有限公司，布局可视化微晶厨具业务；经过两轮融资，600万元初始无形资产预计可增值至9000万元。中国建材旗下中建材玻璃研究院的微晶玻璃知识产权以作价2988万元、占股9.96%方式，与民营企业合资成立四川环球微晶玻璃科技有限公司，布局厨电面板业务。

完善创新要素再分配机制。中国建材坚持“要素共投、风险共担、利益共享”原则，动态评价确认创新要素贡献与权属，在0到1阶段评价确认创新要素贡献的基础上，在1到100阶段进一步明确创新成果权属分配，根据创新要素贡献占比实施利益再分配。

培养使用技术经理人。中国建材发挥技术、投资、基金等复合型人才优势，探索通过高校技术经理人学院培训、专业硕士学位评聘等方式，加快培养一批技术经理人；依托中建材新材料产业基金、中联投资，探索设立专项技术转移机构；发挥技术经理人在科技成果转移、转化、产业化过程中的赋能作用，让科研和工程技术人才专注科技创新，让既懂技术又懂市场的人才从事科技成果转化。

内生式与外延式创新融合

加快产业化，实现100到N跨越

在科技创新100到N阶段，普遍存在的问题是内生式创新与外延式创新融合不够。中国建材通过内生式创新、外延式创新及两者融合方式，加快科技成果产业化进程，提前应对技术被替代的风险。

内生式创新，持续推进技术迭代

在成熟技术产业化阶段，中国建材根据产业和产品实际，持续推动内生式创新，通过技术迭代、产品升级、开发新应用场景，不断提升核心竞争力。在玻纤领域，中国巨石围绕提升产品性能持续开展E系列玻纤技术创新，E7、E8、E9级玻纤材料弹性模量从89GPa提升至大于100GPa，满足大多数力学应用场景需求。截至目前，中国巨石全套技术装备已拥有100%自主知识产权，获得有效专利1282件，位居行业首位，并成为全行业唯一获得中国专利奖金奖的企业。泰山玻纤围绕提升介电损耗、热膨胀等电磁学和热力学性能，研发出低介电玻纤系列产品，满足高频高速电子信息和芯片封装等应用场景需求，实现从力学到电磁学、热力学性能迭代或替代，推动公司经营业绩和市值大幅增长。

外延式创新，提高创新效率

中国建材通过外延式并购重组，提高创新效率，加快科技成果产业化进程。旗下北新建材通过并购嘉宝莉、天津灯塔、浙江大桥等行业头部企业，快速构建起工业、建筑、家具等全品类涂料技术研发体系，加快成熟技术产业化进程。2023年1月，北新建材以41亿元收购嘉宝莉78%股权，并通过“接过来、整合好、提上去”的“三步走”策略，深化业务协同，实现投资并购价值最大化。

产业焕新，加快“四化”转型

高端化转型。中国建材聚焦高技术、高附加值，推进产业高端化转型，高端芯片用特种功能玻璃纤维、国产大飞机用碳纤维及复合材料、柔性OLED显示玻璃3个科研项目入选国务院国资委战新产业“百大工程”。中国建材以科技创新加快推动传统产业转型升级，2023年完成特种水泥板块嘉华特水与天山材料整合，打造5个特种水泥生产基地，形成8大类116个品种，特种水泥产能由整合前的230万吨/年提升至820万吨/年；自主研发出具有抗硫酸侵蚀、抗干缩、抗压、抗冻、耐腐蚀等特点的低热硅酸盐水泥，应用于乌东德水电站、白鹤滩水电站等国家重大工程建设。

智能化转型。中国建材2023年制定实施“1254”数字化转型蓝图，注册成立数科公司，建成投运“一云一网一中心”基础设施。2025年7月，中国建材与清华大学联合主办长城工程科技会议“人工智能+制造业协同创新发展战略”专题会，发布建材产业大模型“晓妙”。“晓妙”大模型以AI技术赋能“研发设计―生产制造―供应链管理―销售服务”建材生产经营全流程，目前已在140多个生产场景落地应用。中国建材着力推进智能工厂建设，目前已建成基础级智能工厂184个、先进级智能工厂51个、卓越级智能工厂5个。

绿色化转型。中国建材践行“绿水青山就是金山银山”理念，加快推进生产方式和产业结构转型，构建源头减碳、过程降碳、末端固碳、全流程管碳的全周期绿色低碳管理体系。生产方式转型方面，累计建成国家级绿色工厂134个、国家级绿色矿山40座。中国建材总院研发出新型低碳水泥，碳排放强度降低30%。中国巨石在江苏淮安建成拥有两条年产10万吨玻纤生产线的全球玻纤行业首个“零碳工厂”，同步建成233MW风电项目，风电发电量超过工厂自用电量。天津水泥院建成投运全球水泥行业最大规模CCUS项目，星空科技建成投运全球玻璃行业首个CCUS项目。产业结构转型方面，中材叶片研制出全球最长风电叶片、全球最薄光伏玻璃；集团旗下国检集团承建的工业和信息化部原材料行业“双碳”公共服务平台通过验收，生态环保监管平台全级次落地；中材国际在埃塞俄比亚、菲律宾、多米尼加等国承建世界领先的绿色智能示范工厂，在波兰、尼日利亚等国承建12个绿色智能水泥熟料生产线项目。

国际化转型。中国建材2023年制定实施“十年海外再造”战略，明确国际化解决方案、梯次顺序、优选国别和战略路径，着力推动全业务、全要素、全流程“走出去、走进去、走上去”。2021―2024年，中国建材国际业务收入年复合增长率达6.66%，国际化指数提升4.61个百分点，国际化收入占比提升7.1个百分点。2025年上半年，中国建材国际化业务收入283.35亿元，同比增长16.6%；国际化业务利润总额22.23亿元，同比增长19.4%。2023年11月，中材叶片在巴西投资建设的生产基地正式投产，具备年产260套5MW级别风电叶片生产能力。2024年9月，中国建材在沙特阿拉伯首都利雅得成功举办首场海外推介会，与沙特阿美、豪瑞、丹格特、沃特兰亭等国际行业领军企业达成战略合作。2025年4月，中材水泥成功并购突尼斯头部水泥企业CJO公司，初步实现在北非地中海地区的产业布局。